1 : Castability (coulabilité) : se réfère aux propriétés du matériau métallique pour obtenir des moulages qualifiés par des méthodes de coulée. La coulabilité comprend principalement la fluidité, le rétrécissement et la ségrégation. La mobilité fait référence à la capacité du métal liquide à remplir le moule, le retrait fait référence au degré de rétrécissement du volume lorsque la pièce coulée se solidifie, la ségrégation fait référence au métal dans le processus de refroidissement et de solidification, en raison des différences successives de cristallisation dans la composition chimique interne et l'organisation du métal inhomogène.

2 : malléabilité : se réfère au matériau métallique dans le traitement sous pression, peut changer la forme sans craquer la performance. Il comprend à l'état chaud ou froid peut être forgé par martelage, laminage, étirage, extrusion et autres traitements. La malléabilité est principalement liée à la composition chimique du matériau métallique.

3 : l'aptitude au traitement de la coupe (machinabilité, usinabilité) : se réfère au matériau métallique qui est coupé par l'outil après traitement et devient une pièce qualifiée degré de difficulté. L'aptitude à la coupe est couramment utilisée après le traitement de la rugosité de surface de la pièce, la vitesse de coupe admissible et le degré d'usure de l'outil à mesurer. Elle est liée à la composition chimique du matériau métallique, aux propriétés mécaniques, à la conductivité thermique, au degré d'écrouissage et à de nombreux autres facteurs. En général, la dureté et la ténacité sont utilisées pour juger de la bonne ou de la mauvaise aptitude à la coupe. D'une manière générale, plus la dureté du matériau métallique est élevée, plus il est difficile de le couper, même si la dureté n'est pas élevée, mais la ténacité, la coupe est également plus difficile.

4 : soudabilité (weldability) : désigne l'adaptabilité des matériaux métalliques au traitement par soudage. Se réfère principalement au degré de difficulté à obtenir d'excellents joints soudés dans certaines conditions du processus de soudage. Elle comprend deux aspects : l'un est la combinaison des performances, c'est-à-dire, dans certaines conditions du processus de soudage, la sensibilité d'un certain métal à la formation de défauts de soudage, le second est l'utilisation des performances, c'est-à-dire, dans certaines conditions du processus de soudage, l'adéquation des joints soudés d'un certain métal aux exigences d'utilisation.

5 : Traitement thermique

(1) : recuit : désigne le processus de traitement thermique dans lequel le matériau métallique est chauffé à la température appropriée, maintenu pendant un certain temps, puis lentement refroidi. Les procédés de recuit courants sont les suivants : recuit de recristallisation, recuit de détente, recuit sphéroïdal, recuit complet, etc. Le but du recuit : principalement pour réduire la dureté du matériau métallique, améliorer la plasticité, afin de faciliter la découpe ou l'usinage sous pression, réduire les contraintes résiduelles, améliorer l'organisation et la composition de l'uniformité, ou pour ce dernier traitement thermique pour préparer l'organisation.

(2) : Normalisation : se réfère au processus de chauffage de l'acier ou des pièces en acier à Ac3 ou Acm (la température du point critique supérieur de l'acier) au-dessus de 30 à 50 ℃, maintenu pendant une période de temps appropriée, refroidi dans le traitement thermique à l'air calme. Le but de la normalisation : principalement pour améliorer les propriétés mécaniques de l'acier à faible teneur en carbone, améliorer l'usinabilité, affiner le grain, éliminer les défauts d'organisation, pour ce dernier traitement thermique pour préparer l'organisation.

(3) : trempe : se réfère à l'acier chauffé à Ac3 ou Ac1 (acier sous la température du point critique) au-dessus d'une certaine température, maintenir un certain temps, et ensuite un taux de refroidissement approprié, pour obtenir l'organisation de la martensite (ou bainite) du processus de traitement thermique. Les procédés de trempe les plus courants sont la trempe en bain de sel, la trempe par gradation martensitique, la trempe isotherme de la bainite, la trempe en surface et la trempe locale. Le but de la trempe : pour que les pièces en acier obtiennent l'organisation martensitique requise, améliorer la dureté, la solidité et la résistance à l'usure de la pièce, pour le traitement post-chauffage afin de préparer l'organisation.

(4) : Revenu : se réfère aux pièces d'acier après la trempe, et ensuite chauffées à une température inférieure à Ac1, temps de maintien, et ensuite refroidies à la température ambiante processus de traitement thermique. Les procédés de trempe courants sont : la trempe à basse température, la trempe à moyenne température, la trempe à haute température et la trempe multiple. Objectif de la trempe : il s'agit principalement d'éliminer les contraintes générées par la trempe des pièces en acier, afin que ces dernières présentent une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi que la plasticité et la ténacité requises.

(5) : Revenu : fait référence à l'acier ou aux pièces en acier pour le processus de traitement thermique composé de trempe et de revenu. L'acier utilisé dans le traitement de trempe est appelé acier trempé. Il désigne généralement l'acier de construction à teneur moyenne en carbone et l'acier de construction allié à teneur moyenne en carbone.

(6) : traitement thermique chimique : se réfère à la pièce en métal ou en alliage placée dans une certaine température de l'isolation du milieu actif, de sorte qu'un ou plusieurs éléments pénètrent dans sa couche superficielle pour modifier sa composition chimique, l'organisation et la performance du processus de traitement thermique. Les procédés de traitement thermique chimique courants sont : la cémentation, la nitruration, la carbonitruration, l'aluminisation, la boruration, etc. L'objectif du traitement thermique chimique : principalement améliorer la dureté de la surface des pièces en acier, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et la résistance à l'oxydation, etc.

(7) : Traitement en solution : désigne le processus de traitement thermique consistant à chauffer l'alliage dans une zone monophasée à température constante, de sorte que la phase en excès soit entièrement dissoute dans la solution solide, puis à refroidir rapidement pour obtenir une solution solide sursaturée. L'objectif du traitement en solution solide : principalement améliorer la plasticité et la ténacité de l'acier et de l'alliage, préparer le traitement de durcissement par précipitation, etc.

(8) : durcissement par précipitation (renforcement par précipitation) : se réfère au métal dans la zone de polarisation atomique du soluté de la solution solide sursaturée et (ou) par lequel les particules sont distribuées de manière diffuse dans la matrice et conduisent au durcissement d'un processus de traitement thermique. Comme l'acier inoxydable austénitique de précipitation dans le traitement de solution solide ou après le travail à froid, dans 400 ~ 500 ℃ ou 700 ~ 800 ℃ pour le traitement de durcissement par précipitation, peut obtenir une résistance très élevée.

(9) : traitement de vieillissement : se réfère à la pièce en alliage par le traitement de solution, la déformation plastique à froid ou la coulée, le forgeage, placé à une température plus élevée ou la température ambiante pour maintenir, sa performance, la forme, la taille avec le temps et changer le processus de traitement thermique. Si la pièce est chauffée à une température plus élevée et vieillie pendant une période plus longue, le processus de traitement de vieillissement est appelé traitement de vieillissement artificiel, et si la pièce est placée à température ambiante ou dans des conditions naturelles pendant une longue période et que le phénomène de vieillissement se produit, il est appelé traitement de vieillissement naturel. Le but du traitement de vieillissement, éliminer les contraintes internes de la pièce, stabiliser l'organisation et la taille, améliorer les propriétés mécaniques, etc.

(10) : La trempabilité : désigne les caractéristiques qui déterminent la profondeur de la trempe et la distribution de la dureté de l'acier dans les conditions spécifiées. La trempabilité de l'acier est bonne et mauvaise, communément utilisée pour indiquer la profondeur de la couche trempée. Plus la profondeur de la couche durcie est importante, meilleure est la trempabilité de l'acier. La trempabilité de l'acier dépend principalement de sa composition chimique, en particulier des éléments d'alliage contenant une trempabilité accrue et de la taille des grains, de la température de chauffage et du temps de maintien et d'autres facteurs. La trempabilité du bon acier, peut rendre toute la section transversale des pièces en acier pour obtenir des propriétés mécaniques uniformes et cohérentes ainsi que la contrainte de trempe des pièces en acier peut être utilisé pour réduire la déformation et la fissuration agent de trempe.

(11) : diamètre critique (diamètre critique de trempe) : le diamètre critique se réfère à l'acier dans un certain milieu après la trempe et le refroidissement, le cœur pour obtenir toute la martensite ou 50% de l'organisation de la martensite lorsque le diamètre maximal, certains acier diamètre critique peut généralement être obtenu par le test de trempe dans l'huile ou l'eau.

(12) : Trempe secondaire : Certains alliages fer-carbone (comme l'acier rapide) doivent être trempés plusieurs fois avant d'augmenter encore leur dureté. Ce phénomène de durcissement, appelé durcissement secondaire, est dû à la précipitation de carbures spéciaux et (ou) à la transformation de l'austénite participante en martensite ou en bainite.

(13) : fragilisation par revenu : se réfère à la fragilisation de l'acier trempé dans certains intervalles de température, trempé ou lentement refroidi à partir de la température de revenu à travers cet intervalle de température. La fragilité de la trempe peut être divisée en deux types : le premier type de fragilité de trempe et le second type de fragilité de trempe. Le premier type de fragilité de trempe, également connu sous le nom de fragilité de trempe irréversible, se produit principalement dans la température de trempe de 250 ~ 400 ℃, après la disparition de la fragilité de réchauffage, répétée dans cet intervalle de trempe, n'est plus fragile, le deuxième type de fragilité de trempe, également connu sous le nom de fragilité de trempe réversible, se produit à une température de 400 ~ 650 ℃, lorsque la fragilité de réchauffage disparaît, doit être rapidement refroidie, ne peut pas rester dans l'intervalle 400 ~ 650 ℃ pendant une longue période. ou un refroidissement lent, sinon le phénomène catalytique se reproduira. L'apparition de la fragilité de la trempe et des éléments d'alliage de l'acier, tels que le manganèse, le chrome, le silicium, le nickel, produiront une tendance à la fragilité de la trempe, tandis que le molybdène, le tungstène ont tendance à réduire la fragilité de la trempe.