(1)Conditions générales

①L'état de livraison

Est la déformation plastique finale ou le traitement thermique final de l'état du produit livré. La livraison générale sans traitement thermique est appelée état laminé à chaud ou étiré à froid (laminé) ou état de fabrication ; après traitement thermique, la livraison est appelée état de traitement thermique, ou selon la catégorie de traitement thermique, état normalisé (normalisé), tempéré, solutionné, recuit. Lors de la commande, l'état de livraison doit être spécifié dans le contrat.

②Livraison au poids réel ou livraison au poids théorique

Poids réel - Lors de la livraison, le poids du produit est conforme à la pesée (surpoids) de la livraison ;

Poids théorique - à la livraison, le poids du produit est le poids calculé en fonction de la taille nominale de l'acier. La formule pour son calcul est la suivante (pour ceux qui demandent une livraison au poids théorique, elle doit être spécifiée dans le contrat).

Le poids théorique du tuyau en acier par mètre (la densité de l'acier est de 7,85 kg/dm3) est calculé comme suit

W=0,02466*(D-S)*S

Où : W - poids théorique par mètre de tuyau en acier, kg / m ;

D - le diamètre extérieur nominal du tuyau en acier, en mm ;

S - l'épaisseur nominale de la paroi du tuyau en acier, en mm.

③ Conditions de garantie

Selon les dispositions des articles de la norme actuelle pour l'inspection et assurer la conformité avec les dispositions de la norme, appelé les conditions de garantie. Les conditions de garantie se répartissent en plusieurs catégories.

A, les conditions de garantie de base (également appelées conditions de garantie obligatoires). Que le client soit ou non spécifié dans le contrat. Sont requis par les dispositions de la norme de l'essai, et pour s'assurer que les résultats de l'essai sont conformes aux dispositions de la norme.

La composition chimique, les propriétés mécaniques, l'écart de taille, la qualité de la surface et la détection des défauts, l'essai hydraulique, l'aplatissement ou l'évasement et d'autres essais de performance du processus sont des conditions obligatoires.

B, les conditions de garantie de l'accord : outre les conditions de garantie de base, la norme prévoit encore "selon les exigences de la demande, par accord mutuel entre l'offre et la demande, et dans la note du contrat?quot" ; ou "lorsque les exigences de la demande ......, elles doivent être indiquées dans le contrat" ; pour certains clients, la norme prévoit, dans les conditions de garantie de base, des exigences strictes (telles que la composition, les propriétés mécaniques, la taille, etc. ) ou augmenter les éléments d'essai (tels que l'ovale de l'acier, l'épaisseur inégale de la paroi, etc.) Les termes et exigences ci-dessus, lors de la commande, par l'offre et la demande de négocier, de signer l'accord technique de l'offre et dans le contrat. Par conséquent, ces conditions sont également connues sous le nom de conditions de la garantie de l'accord. Les produits assortis de conditions de garantie convenues sont généralement soumis à une augmentation de prix.

④Batch

Le terme standard "lot" désigne une unité d'inspection, c'est-à-dire le lot d'inspection. Si le lot du groupe d'unités de livraison, appelé lot de livraison. Lorsque le lot de livraison est important, un lot de livraison peut comprendre plusieurs lots de contrôle ; lorsque le lot de livraison est petit, un lot de contrôle peut être divisé en plusieurs lots de livraison.

La composition du "lot" présente généralement les dispositions suivantes (voir les normes correspondantes) :.

A, chaque lot doit être de la même qualité (nuance d'acier), du même numéro de four (réservoir) ou du même numéro de four mère, de la même spécification et du même système de traitement thermique (four) de la composition du tuyau en acier.

B, pour le bon tuyau de structure en acier au carbone, le tuyau de fluide, peut être différent four (réservoir) de la même qualité, la même spécification et le même système de traitement thermique (four) de la composition du tuyau en acier.

C, le tube d'acier soudé doit être de la même qualité (grade d'acier), la même spécification de la composition du tube d'acier.

⑤ acier excellent et acier excellent avancé

Dans la norme GB/T699-1999 et GB/T3077-1999, le grade suivi du mot "A", pour l'acier d'excellence supérieur, et vice versa pour l'acier d'excellence général.

Un bon acier avancé est meilleur qu'un bon acier dans certains ou tous les domaines suivants.

A. Plage de composition réduite ;

B, réduire la teneur en éléments nocifs (tels que le soufre, le phosphore, le cuivre) ;

C, afin de garantir un haut degré de pureté (nécessitant une faible teneur en inclusions non métalliques) ;

D. Garantir des propriétés mécaniques et des propriétés de traitement supérieures.

(6) Longitudinaux et transversaux

La norme dit que longitudinal est parallèle à la direction de traitement (c'est-à-dire la direction de traitement) ; transversal est perpendiculaire à la direction de traitement (direction de traitement qui est la direction axiale du tuyau en acier).

Faites le test d'impact, la fracture de l'échantillon longitudinal en raison de la direction de traitement perpendiculaire. On parle de fracture transversale ; la fracture transversale de l'échantillon en raison de la direction de traitement parallèle, on parle de fracture longitudinale.

(2) forme de l'acier, terminologie de la taille

① taille nominale et taille réelle

A, taille nominale : c'est la taille nominale spécifiée dans la norme, c'est la taille idéale de l'utilisateur et de l'entreprise de production, mais aussi la taille de commande spécifiée dans le contrat.

B. Taille réelle : il s'agit de la taille réelle obtenue dans le processus de production, qui est souvent supérieure ou inférieure à la taille nominale. Ce phénomène de taille supérieure ou inférieure à la taille nominale est appelé déviation.

②Déviation et tolérance

A, écart : dans le processus de production, parce que la taille réelle est difficile à satisfaire aux exigences de la taille nominale, c'est-à-dire qu'elle est souvent plus grande ou plus petite que la taille nominale, la norme prévoit la taille réelle et la taille nominale de la différence entre la valeur autorisée. La différence est positive appelée écart positif, la différence est négative appelée écart négatif.

B. Tolérance : La somme des valeurs absolues des écarts positifs et négatifs spécifiés dans la norme est appelée tolérance, également appelée "zone de tolérance".

L'écart est directionnel, c'est-à-dire "positif" ou "négatif" ; la tolérance n'est pas directionnelle, par conséquent, la valeur de l'écart appelée "tolérance positive" ou "tolérance négative" est fausse.

③Délai de livraison

Le délai de livraison est également appelé délai des exigences de l'utilisateur ou délai du contrat. La norme comporte plusieurs dispositions relatives à la durée de livraison, comme suit.

A, la longueur habituelle (également connue sous le nom de longueur non fixe) : lorsque la longueur de la gamme de longueur standard et aucune exigence de longueur fixe, sont appelés la longueur habituelle. Par exemple, les normes relatives aux tuyaux de construction : tuyau en acier laminé à chaud (extrudé, expansé) 3000mm ~ 12000mm ; tuyau en acier étiré à froid (laminé) 2000mm ~ 10500mm.

B. Longueur de coupe : la longueur de coupe doit se situer dans la plage de longueur habituelle, une certaine taille de longueur fixe étant requise dans le contrat. Mais l'opération réelle sont coupés de la longueur absolue de la longueur fixe est peu probable, de sorte que la norme pour la longueur de la longueur fixe de la valeur de l'écart positif autorisé.

Prenez la norme du tuyau structurel comme.

Production de tuyaux de longueur fixe que la longueur habituelle de la pipe dans le taux de déclin est plus grand, les entreprises de production d'augmenter la demande de prix est raisonnable. L'augmentation des prix n'est pas uniforme d'une entreprise à l'autre, elle est généralement d'environ 10 % par rapport au prix de base.

C, multiplicité de la longueur : la multiplicité de la longueur doit être conforme à la longueur habituelle, le contrat doit préciser la multiplicité de la longueur et le nombre de fois la longueur totale (par exemple, 3000mm × 3, c'est-à-dire 3 fois le nombre de 3000mm, la longueur totale de 9000mm). Dans la pratique, il convient d'ajouter une déviation positive admissible de 20 mm à la longueur totale, et de laisser une marge de coupe pour chaque longueur multiple. Prenons l'exemple du tube structurel, il est stipulé de laisser une marge d'entaille : 5~10mm pour un diamètre extérieur≤159mm ; 10~15mm pour un diamètre extérieur>159mm.

Si la norme ne prévoit pas d'écart de longueur et de tolérance de coupe, l'offre et la demande doivent négocier et préciser dans le contrat. La double échelle de longueur avec la même longueur fixe, apportera à l'entreprise de production dans une réduction substantielle du taux de matériel, de sorte que l'entreprise de production d'augmenter le prix est raisonnable, le taux d'augmentation avec la longueur fixe taux d'augmentation est fondamentalement le même.

D, longueur de la plage : la longueur de la plage est la plage de longueur habituelle, lorsque l'utilisateur exige une longueur de plage fixe, elle doit être spécifiée dans le contrat.

Par exemple : la longueur habituelle est de 3000-12000mm, tandis que la gamme de longueur fixe est de 6000-8000mm ou 8000-10000mm.

On peut voir que la longueur de la gamme est plus indulgente que les exigences de longueur fixe et multiple, mais beaucoup plus stricte que la longueur habituelle, mais aussi aux entreprises de production apportera une réduction du taux de matériel. Il est donc logique que le producteur propose une augmentation de prix, qui est généralement d'environ 4 % sur le prix de base.

④Épaisseur de paroi inégale

L'épaisseur de la paroi des tubes en acier ne peut pas être la même partout, dans sa section transversale et le corps du tube longitudinal objectif phénomène d'inégalité de l'épaisseur de la paroi, c'est-à-dire, l'épaisseur de la paroi inégale. Afin de contrôler cette inégalité, il existe des normes pour les tubes en acier dans l'inégalité de l'épaisseur de la paroi des indicateurs autorisés, généralement pas plus de 80% de la tolérance de l'épaisseur de la paroi (après consultation entre l'offre et la demande pour la mise en œuvre).

⑤ Ellipticité

Dans la section transversale du tube d'acier rond, il existe un phénomène d'inégalité du diamètre extérieur, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessairement perpendiculaire l'un à l'autre, le diamètre extérieur maximum et le diamètre extérieur minimum de la différence entre le diamètre extérieur maximum et le diamètre extérieur minimum est l'ellipticité (ou non l'arrondi). Afin de contrôler l'ellipticité, certaines normes relatives aux tubes en acier spécifient l'indice d'ellipticité admissible, généralement spécifié comme ne dépassant pas 80% de la tolérance du diamètre extérieur (après consultation entre l'offre et la demande).

⑥Bendresse

Le tube d'acier est courbé dans le sens de la longueur, avec le nombre de sa courbure est appelé coude. Le coude standard est généralement divisé en deux types.

A, courbure locale : avec une règle d'un mètre de long contre la courbure maximale du tuyau en acier, mesurer la hauteur de sa corde (mm), c'est-à-dire la valeur de la courbure locale, l'unité est mm / m, exprimée en 2,5mm / m. Cette méthode est également applicable à la courbure de l'extrémité du tuyau.

B, la longueur totale de la courbure : une corde fine, des deux extrémités de la tension du tube, la mesure de la hauteur maximale de la corde à la courbure du tube d'acier (mm), et ensuite converti en la longueur (en mètres) du pourcentage, c'est-à-dire, la longueur de la direction du tube d'acier de la courbure pleine longueur.

Par exemple : la longueur du tube en acier pour 8m, la hauteur maximale de la corde mesurée 30mm, le tube devrait être le degré de flexion sur toute la longueur.

0.03 ÷ 8m × 100% = 0.375%

(7) écart dimensionnel

L'écart dimensionnel ou appelé dimensionnel dépasse l'écart standard autorisé. Ici, la "taille" fait principalement référence au diamètre extérieur et à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Habituellement, certaines personnes ont l'habitude d'appeler l'écart dimensionnel "tolérance hors", cet écart et la tolérance équivalente à l'appel n'est pas strict, devrait être appelé "écart hors". Ici, l'écart peut être "positif" ou "négatif", mais il est rare que dans un même lot de tubes d'acier, les écarts "positif et négatif" soient hors du phénomène.

(3) Terminologie de l'analyse chimique

La composition chimique de l'acier est l'un des facteurs importants liés à la qualité et aux performances d'utilisation finale de l'acier, mais aussi à la préparation de l'acier, et même la base principale du système de traitement thermique du produit final. Par conséquent, dans les exigences techniques de la partie de la norme sur l'acier, souvent le premier élément sur la catégorie d'acier applicable (catégorie d'acier) et sa composition chimique, et sous la forme d'un tableau inclus dans la norme, est une base importante pour les fabricants et les clients d'accepter la composition chimique de l'acier et de l'acier. ① Composition de l'acier en fusion

La composition chimique spécifiée dans la norme générale fait référence à la composition de fusion. Il s'agit de la composition chimique de la fonte de l'acier qui est achevée, la coulée au milieu. Afin de le rendre représentatif, c'est-à-dire au nom de la composition moyenne du four ou de la cuve, dans la méthode standard d'échantillonnage, l'acier dans le moule d'échantillon coulé en petits lingots, sur lequel le rabotage ou le forage des copeaux d'échantillon, selon la méthode standard (GB/T223) pour l'analyse, les résultats doivent être conformes à la gamme de composition chimique standard, mais aussi la base de l'acceptation par le client.

② Composition du produit fini

La composition du produit fini est également appelée composition d'analyse de vérification, à partir de l'acier fini selon la méthode spécifiée (GB/T222) de forage ou de copeaux, et selon la méthode standard spécifiée (GB/T223) pour l'analyse de la composition chimique. L'acier dans la cristallisation et la déformation plastique ultérieure, en raison de la répartition inégale des éléments d'alliage dans l'acier (ségrégation), de sorte que le produit fini est autorisé à la composition et la gamme de composition standard (composition de fusion) entre l'existence de déviations, la valeur de la déviation doit être conforme aux dispositions de GB/T222.

La composition de l'acier fini est principalement destinée à l'usage du département ou du service d'inspection de la qualité pour accepter la qualité de l'acier, les entreprises de production ne font généralement pas d'analyse du produit fini (sauf pour les exigences de l'utilisateur), mais doivent s'assurer que l'analyse du produit fini est conforme aux dispositions de la norme.

③ Analyse de l'arbitrage

Comme deux laboratoires analysent le même échantillon, les résultats sont sensiblement différents et dépassent les erreurs d'analyse permises par les deux laboratoires, ou les entreprises de production et l'utilisation des départements, la demande et l'offre du même échantillon ou du même lot d'analyse de l'acier des produits finis ont des points de vue différents, peuvent être analysés par un tiers ayant une vaste expérience dans l'unité (comme l'Institut chinois de recherche sur le fer et l'acier ou le département d'inspection avec des qualifications d'inspection commerciale) pour une nouvelle analyse, qui est appelée analyse d'arbitrage. Analyse de l'arbitrage. Le résultat de l'analyse d'arbitrage constitue la base du jugement final. (4) Terminologie des propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques de l'acier visent à garantir que les propriétés d'utilisation finale de l'acier (propriétés mécaniques) sont des indicateurs importants, qui dépendent de la composition chimique de l'acier et du système de traitement thermique. Dans la norme relative aux tubes en acier, selon les différentes exigences d'utilisation, les propriétés de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou limite d'élasticité, allongement) et les indicateurs de dureté, de ténacité, ainsi que les exigences des utilisateurs en matière de propriétés à haute et basse température, etc.

① Résistance à la traction (σb)

La force maximale (Fb) qu'une éprouvette subit en tension lorsqu'elle est tirée, à partir de la contrainte (σ) obtenue par l'aire de la section transversale d'origine (So) de l'éprouvette, est appelée la résistance à la traction (σb), en N/mm2 (MPa). Elle représente la capacité maximale d'un matériau métallique à résister aux dommages sous tension. Il est calculé comme suit .

Où : Fb - la force maximale à laquelle l'échantillon est soumis à la rupture, N (Newton) ;

Donc - l'aire de la section transversale originale de l'échantillon, mm2.

②Taux de rendement (σs)

Le matériau métallique avec le phénomène de rendement, la contrainte lorsque l'échantillon peut continuer à s'allonger sans une augmentation de la force (rester constant) au cours du processus d'étirement, appelé le point de rendement. Si une diminution de la force se produit, une distinction doit être faite entre les limites d'élasticité supérieure et inférieure. L'unité de la limite d'élasticité est N/mm2 (MPa).

Limite d'élasticité supérieure (σsu) : la contrainte maximale avant que l'éprouvette ne cède et que la force ne diminue pour la première fois ;

Limite inférieure d'élasticité (σsl) : la contrainte minimale dans la phase d'élasticité lorsque l'effet transitoire initial n'est pas pris en compte.

Le point de rendement est calculé par la formule

Où : Fs - force d'élasticité (constante) dans le spécimen en tension, N (Newton) ;

Donc - l'aire de la section transversale originale de l'échantillon, mm2.

③ Allongement après rupture (σ)

Dans les essais de traction, le pourcentage d'augmentation de la longueur d'une éprouvette après qu'elle ait été tirée de sa marque jusqu'à la longueur de la marque initiale est appelé allongement. Il est exprimé par σ en %. Il est calculé comme suit

Où : L1 - la longueur de l'éprouvette après son tirage, en mm ;

L0 - longueur du pas d'origine du spécimen, en mm.

④ Retrait fractionné (ψ)

Dans l'essai de traction, le retrait maximal de la surface de la section transversale à son retrait après l'arrachage de l'échantillon, en pourcentage de la surface de la section transversale d'origine, est appelé retrait fractionné. Il est exprimé par ψ en %. La formule de calcul est la suivante.

Où : S0 - l'aire de la section transversale originale de l'échantillon, mm2 ;

S1 - la surface minimale de la section transversale au retrait de l'échantillon après arrachage, mm2.

⑤ Indice de dureté

La capacité d'un matériau métallique à résister à l'enfoncement d'un objet dur dans une surface est appelée dureté. Selon la méthode d'essai et le champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température. Pour le tuyau est généralement utilisé dans Brinell, Rockwell, Vickers dureté trois.

A. Dureté Brinell (HB)

À l'aide d'une bille d'acier ou de carbure d'un certain diamètre, appuyez sur la surface de l'échantillon avec la force d'essai spécifiée (F), retirez la force d'essai après le temps de maintien spécifié et mesurez le diamètre de l'indentation (L) sur la surface de l'échantillon. La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique de l'indentation. Elle est exprimée en HBS (billes d'acier) en N/mm2 (MPa).

Il est calculé par la formule

Où : F - la force d'essai exercée sur la surface d'un spécimen métallique, en N ;

D - diamètre de la bille d'acier d'essai, en mm ;

d - le diamètre moyen de l'indentation, en mm.

Il est plus précis et plus fiable de déterminer la dureté Brinell, mais en général, la dureté HBS ne s'applique qu'aux matériaux métalliques jusqu'à 450 N/mm2 (MPa) et ne s'applique pas aux aciers plus durs ou aux plaques plus fines. Parmi les normes relatives aux tubes en acier, la dureté Brinell est la plus largement utilisée et est souvent exprimée en termes de diamètre d'indentation pour indiquer la dureté du matériau, ce qui est à la fois intuitif et pratique.

Exemple : 120HBS10/1000130 : indique la valeur de dureté Brinell de 120N/ mm2 (MPa) mesurée avec une bille d'acier de 10 mm de diamètre maintenue pendant 30s (s) sous une force d'essai de 1000Kgf (9,807KN).

B. Dureté Rockwell (HK)

L'essai de dureté Rockwell, comme l'essai de dureté Brinell, est une méthode d'essai par indentation. La différence est qu'elle mesure la profondeur de l'indentation. C'est-à-dire, dans la force d'essai initiale Yong (Fo) et la force d'essai totale (F) sous l'action successive, le pénétrateur (cône d'usine en acier doré ou bille d'acier) pressé dans la surface de l'échantillon, après le temps de maintien spécifié, retirer la force d'essai principale, avec l'incrément de profondeur d'indentation résiduelle mesurée (e) pour calculer la valeur de dureté. La valeur est un nombre sans nom, exprimé par le symbole HR, l'échelle utilisée comporte A, B, C, D, E, F, G, H, K et neuf autres échelles. Parmi elles, l'échelle couramment utilisée pour le test de dureté de l'acier est généralement A, B, C, c'est-à-dire HRA, HRB, HRC.